輥道拋丸機是現(xiàn)在市場上常見但是銷量十分高的一款拋丸清理設(shè)備，由于購買的人數(shù)比較多，有時候用著用著由于一些不規(guī)范的操作而產(chǎn)生的問題就隨著而來，今天泰德機械就教大家怎么處理輥道拋丸機日常使用出現(xiàn)的故障。 

       1、輥道拋丸機的使用過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間?，F(xiàn)在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。潤滑油的選擇將直接影響輥道拋丸機的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長 選用高效軸流風(fēng)機強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。拋光頭本體上設(shè)有自動加注潤滑油的通氣孔。 

       2、輥道拋丸機的葉片經(jīng)常受到拋出的大多數(shù)射彈的沖擊，因此葉片是拋丸機中脆弱的部分。高速旋轉(zhuǎn)時，葉片磨損或破裂將導(dǎo)致葉輪振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深槽或超過一半磨損，應(yīng)及時更換。此外，葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損，因為具有鑄造缺陷的葉片將導(dǎo)致拋射體在運動過程中反彈，而反彈的拋射體反過來將對葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。為了確保輥道拋丸機運行的穩(wěn)定性，必須成對進行葉片更換，即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動平衡。如果輥道拋丸機的刀片問題導(dǎo)致機頭工作異常，請更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時，注意一組8個葉片的重量差不得超過5g。 

       3、如果輥道拋丸機的拋射量過大，不只會影響到輥道拋丸機整機的功率，而且會影響到鑄件的功能，形成外表硬度過高，下降加工功能。如果拋丸量缺乏，鑄件的外表質(zhì)量也就達不到規(guī)劃要求。適宜的拋丸量應(yīng)該是：實際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應(yīng)該為10～20，依據(jù)鑄件的雜亂程度挑選不同的份額，雜亂的鑄件份額偏高，有時可高達20～25。單位時刻的拋丸量也很重要。輥道拋丸機拋丸器電機每1安培有用電流，大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說，如果單位時刻內(nèi)的拋丸量越大，那么整理鑄件所需求消耗的時刻就會越少，可是并不是說單位時刻內(nèi)的拋丸量越大越好。由于當(dāng)輥道拋丸機單位時刻內(nèi)的拋丸量過大時，進入鑄件內(nèi)腔的彈丸可能不能及時倒出。而會呈現(xiàn)丸打丸的狀況，導(dǎo)致輥道拋丸機功率下降。