輥道拋丸機(jī)是現(xiàn)在市場(chǎng)上非常常見但是銷量十分高的一款拋丸清理設(shè)備，由于購(gòu)買的人數(shù)比較多，有時(shí)候用著用著由于一些不規(guī)范的操作而產(chǎn)生的問題就隨著而來，今天泰德機(jī)械教大家怎么處理輥道拋丸機(jī)日常使用出現(xiàn)的故障。

1、輥道拋丸機(jī)的使用過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規(guī)范、缺少潤(rùn)滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個(gè)拋光頭一次充入潤(rùn)滑油需要3個(gè)小時(shí)，既不安全也不浪費(fèi)時(shí)間?，F(xiàn)在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動(dòng)填充每個(gè)拋光頭軸承部分。8個(gè)拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤(rùn)滑油，安全高效。潤(rùn)滑油的選擇將直接影響輥道通過式拋丸機(jī)的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強(qiáng)的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤(rùn)滑脂高100)，使用壽命長(zhǎng) 選用高效軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。拋光頭本體上設(shè)有自動(dòng)加注潤(rùn)滑油的通氣孔。

2、輥道拋丸機(jī)的葉片經(jīng)常受到拋出的大多數(shù)射彈的沖擊，因此葉片是拋丸機(jī)中脆弱的部分。高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片磨損或破裂將導(dǎo)致葉輪振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深槽或超過一半磨損，應(yīng)及時(shí)更換。此外，葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損，因?yàn)榫哂需T造缺陷的葉片將導(dǎo)致拋射體在運(yùn)動(dòng)過程中反彈，而反彈的拋射體反過來將對(duì)葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。為了確保輥道拋丸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，必須成對(duì)進(jìn)行葉片更換，即必須同時(shí)更換與不合格葉片相對(duì)的葉片，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果輥道通過式拋丸機(jī)的刀片問題導(dǎo)致機(jī)頭工作異常，請(qǐng)更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時(shí)，注意一組8個(gè)葉片的重量差不得超過5g。

3、如果輥道拋丸機(jī)的拋射量過大，不只會(huì)影響到輥道拋丸機(jī)整機(jī)的功率，而且會(huì)影響到鑄件的功能，形成外表硬度過高，下降加工功能。如果拋丸量缺乏，鑄件的外表質(zhì)量也就達(dá)不到規(guī)劃要求。適宜的拋丸量應(yīng)該是：實(shí)際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應(yīng)該為10～20，依據(jù)鑄件的雜亂程度挑選不同的份額，雜亂的鑄件份額偏高，有時(shí)可高達(dá)20～25。單位時(shí)刻的拋丸量也很重要。輥道通過式拋丸機(jī)拋丸器電機(jī)每1安培有用電流，大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說，如果單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量越大，那么整理鑄件所需求消耗的時(shí)刻就會(huì)越少，可是并不是說單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量越大越好。由于當(dāng)輥道通過式拋丸機(jī)單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量過大時(shí)，進(jìn)入鑄件內(nèi)腔的彈丸可能不能及時(shí)倒出。而會(huì)呈現(xiàn)丸打丸的狀況，導(dǎo)致輥道拋丸機(jī)功率下降。